玉米籽粒收獲機(jī)常見故障的分析與排除

　　隨著我國(guó)收獲機(jī)械化水平的逐年提高，聯(lián)合收割機(jī)市場(chǎng)保有量也在逐年增加，使得單機(jī)效益逐年降低，由于玉米收獲機(jī)械化水平較低，很多用戶對(duì)小麥、水稻型收割機(jī)進(jìn)行改裝收獲玉米（稱之為玉米籽粒收獲機(jī)）來增加收益。由于各生產(chǎn)廠家在推出玉米籽粒收獲裝置時(shí)沒有相應(yīng)配套的說明書來指導(dǎo)用戶進(jìn)行安裝與調(diào)整，因此造成一些用戶初收獲效果不是很好，并且要經(jīng)過一定時(shí)間的摸索才能夠達(dá)到農(nóng)戶的收獲要求。現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹以下玉米籽粒收獲機(jī)的常見故障，并加以分析，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

　　1.玉米籽粒破碎過大的原因。

　　1).凹板與滾筒間隙過小，此時(shí)需要加大滾筒與凹板之間的間隙。以1000系列為例，收獲小麥時(shí)的入口間隙為7—8mm，出口間隙為4—5mm，而收獲玉米時(shí)的入口間隙則為30mm左右，出口間隙為11—19mm，因此收獲玉米時(shí)一定要調(diào)好滾筒間隙。此外還需要注意的是如果脫粒滾筒兩側(cè)間隙不一致也會(huì)造成籽粒破碎，因此需要保證凹板與滾筒平行。

　　2).滾筒轉(zhuǎn)速過高，收獲玉米的轉(zhuǎn)速一般在200—450轉(zhuǎn)/分，用戶應(yīng)該根據(jù)玉米的成熟度決定轉(zhuǎn)速大小。

　　3).玉米含水率過高造成果穗折斷和破碎，因此需要在玉米達(dá)到8成熟時(shí)才開始收獲。

　　4).凹板或紋桿滾筒損壞時(shí)也會(huì)造成破碎，用戶可根據(jù)需要更換或修 復(fù)損壞的零件。

　　5).返回滾筒的雜余過多?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外的聯(lián)合收割機(jī)的雜余基本上都是二次進(jìn)入脫粒滾筒進(jìn)行復(fù)脫，如果雜余過多進(jìn)行重復(fù)脫粒，會(huì)導(dǎo)致破碎率的增加。因此發(fā)生此種現(xiàn)象的時(shí)候要及時(shí)清理篩面，看篩面是否有堆積現(xiàn)象；增加風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，調(diào)整風(fēng)向，將篩面前端的混合物吹散，提高篩選效率；在坡地或不平的地面上作業(yè)時(shí)，要安裝專用裝置。

　　2.脫粒不全的原因。

　　1).玉米成熟度不夠會(huì)造成脫不凈現(xiàn)象的增加，東北三省等到上大凍以后再進(jìn)行收獲，效果好。

　　2).滾筒轉(zhuǎn)速太低。此時(shí)需要提高滾筒轉(zhuǎn)速并檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度。此外須提醒大家注意的是發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，這是因?yàn)槁?lián)合收割機(jī)的各個(gè)工作部件的速度只有達(dá)到其理論設(shè)計(jì)的速度時(shí)，才能正常工作（如脫粒滾筒轉(zhuǎn)速、篩子的抖動(dòng)頻率、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速）。如果發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不足，同時(shí)其它工作部件的轉(zhuǎn)速也跟著降低，從而使整機(jī)的損失變大。而柴油濾器堵塞、空濾器堵塞、油門沒有拉到位等原因都將引起發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降。所以聯(lián)合收割機(jī)在工作和卸糧時(shí)，須用大油門工作以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)速。

　　3).機(jī)器前進(jìn)速度過快會(huì)造成喂入量過大，因此機(jī)手須根據(jù)作物狀況與機(jī)器負(fù)荷情況控制機(jī)器前進(jìn)速度。

　　4).脫粒間隙過大或凹板兩側(cè)間隙不一致。

　　5).紋桿、凹板橫格板嚴(yán)重磨損或變形。此時(shí)應(yīng)該更換或修 復(fù)。

　　3.玉米莖桿推出的原因。

　　1).摘穗板安裝太靠近會(huì)導(dǎo)致果穗不能夠順利的通過拉莖輥而進(jìn)入機(jī)器，此時(shí)應(yīng)該逐漸調(diào)整加大摘穗板間距。注意太大的工作間隙會(huì)使果穗損傷和籽粒損失變大。果穗從莖桿摘脫的原因主要是因?yàn)檎氚彘g隙小于果穗直徑而摘脫的。因此摘穗板間隙的確定是根據(jù)所收獲玉米的品種而確定，而摘穗板前部間隙應(yīng)比后部間隙小3—5mm。

　　2).機(jī)器前進(jìn)速度太快而導(dǎo)致喂入鏈不能正常工作，此時(shí)應(yīng)該降低前進(jìn)速度以適應(yīng)作物生長(zhǎng)條件或變大喂入鏈傳動(dòng)速度。

　　3).分禾器尖插入玉米穗根部。此時(shí)應(yīng)該調(diào)整分禾器位置，使其剛好接觸地面。收獲結(jié)穗部位低的玉米時(shí)應(yīng)調(diào)高分禾器尖并降低割臺(tái)。

　　4).玉米過分干燥或倒伏。此時(shí)應(yīng)該拆掉護(hù)罩加長(zhǎng)板和擋板。

　　5).拉莖輥損壞。此時(shí)應(yīng)該更換拉莖輥。

　　4.玉米割臺(tái)堵塞的原因。

　　1).玉米莖桿在拉莖輥或摘穗板內(nèi)碎斷。此時(shí)應(yīng)該調(diào)整摘穗板間隙，檢查拉莖輥工作轉(zhuǎn)速，并調(diào)整使輥上凹槽不咬碎玉米穗。

　　2).雜物纏繞拉莖輥。因此應(yīng)該保證工作過程中清草刀棱邊與拉莖輥高棱邊之間的間隙不大于1mm。

　　3).喂入鏈過松會(huì)導(dǎo)致玉米莖桿喂入不暢并伴有異響，此時(shí)應(yīng)該重新調(diào)整使撥禾鏈撥禾鏈張緊度適中。

　　4).玉米穗塞滿喂入口。此時(shí)應(yīng)該拆掉擋板和中間護(hù)罩加長(zhǎng)板；如果是橫向攪龍不輸送物料，則應(yīng)檢查攪龍內(nèi)的障礙物。

　　5).摘穗輥上卡有果穗應(yīng)立即清 除。

　　6).割臺(tái)行距與作物行距不對(duì)行。盡量調(diào)整割臺(tái)行距，此外作物種植應(yīng)規(guī)范，使之易于收獲，減少堵塞，降低玉米穗的損失。

　　5.分離清選部分的損失原因。

　　1).對(duì)于傳統(tǒng)型聯(lián)合收割機(jī)來說，如果逐稿器后端有玉米 粒，必是玉米穗芯堵塞逐稿器，此種情況下須清理。

　　2).篩面損失則需要從以下幾個(gè)方面排查：

　　(1).機(jī)器的前進(jìn)速度是否過快，導(dǎo)致清選系統(tǒng)負(fù)荷過大而跑糧；(2).如果是篩孔被玉米穗芯堵塞或塞滿，則應(yīng)清理；(3).風(fēng)量大小與風(fēng)向是否合適；(4).如果是篩面上雜余量過多導(dǎo)致，則應(yīng)檢查玉米割臺(tái)，檢查拉莖輥的轉(zhuǎn)速或是摘穗板間隙。

　　6.其它常見故障的排除。

　　1).如果是玉米穗滑出，則應(yīng)調(diào)整果穗擋板，如擋板磨損嚴(yán)重，需要更換擋板。

　　2).如果是莖桿和果穗嚴(yán)重“垂頭”或“倒伏”，則應(yīng)重新調(diào)整喂送鏈?zhǔn)挂硇捂溁ハ鄬?duì)準(zhǔn)。

　　3).如糧箱內(nèi)出現(xiàn)穗芯、莖葉和其它雜質(zhì)，則應(yīng)檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否過低或是篩子開度過大，必要時(shí)更換較小孔徑的篩子。